一、線束設(shè)計分析

目標(biāo)：評估線束內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，解決主要的問題，降低生產(chǎn)過程中的成本

1、電線/分支

清除圈地的支路

通用化導(dǎo)電線規(guī)格

改變鉸接點(diǎn)

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2、線束表面涂層。

封閉間隙和完全封閉。

線束膠帶和保護(hù)管

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3、整體。

支路合并

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二、工作板審查

1、工作板上面的工作要盡量分散一些

2、插入應(yīng)盡可能靠近板中心線的旁邊

3、插線時端子彎曲的角度越小越好

4、評價將工裝成本降至最低。

5、減少干擾，必要時使用伸縮夾具。

6、保證所有夾具方向正確，并且能防止差異。

7、帶有定位置的分支盡量減少地彎曲和分解，減少對大小的影響。

8、工作的夾具不能夠晃動。

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工裝要求和系統(tǒng)生產(chǎn)的要求

1、終端電線的擠壓組合可以參照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行手動擠壓。

2、帶子可以用鉗子或剪刀剪尾端。

3、有力矩要求的螺絲或螺栓可以舉起動機(jī)、鉗子或手?jǐn)Q緊。

4、連接器和位置夾具可以使用U形叉、桿、釘子和其他有助于裝配的工具。

5、普通扁桌可用于裝配線束。

6、不需要標(biāo)準(zhǔn)材料處理工具。

7、電測可以使用點(diǎn)對點(diǎn)人工電測。

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提高效率

目標(biāo)：理解效率的重要性和通用效率計算。

1、效率：是產(chǎn)品制造過程中標(biāo)準(zhǔn)工時與人力資源工時的比率。

2、標(biāo)準(zhǔn)工作時間：可以從LMI獲得，是所有LEAR工廠使用的相同計算方法。

3、實(shí)際時間：是完成任務(wù)所需的時間，通過將一名員工的人數(shù)乘以時間來計算。

4、方法改進(jìn)：減少非增值工作。方法分析，跟蹤生產(chǎn)線改進(jìn)表，價值流程圖，長期分析，流程圖，因果分析圖

5、改進(jìn)方法

減少非增值做法，動作研究，快速模具更改，設(shè)備優(yōu)化，改善等等方面